奔驰b级供应商评审多少分合格，但我公司在2025度环境下测试温升没超过50k这样算合格吗

来源：整理时间：2023-04-08 21:09:50 编辑：人人火汽配手机版

1，但我公司在2025度环境下测试温升没超过50k这样算合格吗

20-25度没超过50K 合格，但是低于20度超过50K 不合格。国标50K 是一个分水岭，超过就不合格

但我公司在2025度环境下测试温升没超过50k这样算合格吗

2，合格供应商评价表

我觉得很多方面。比如:一，供应货物质量。二，结算方式。三，同类型供应比较。四，商业信誉度。五，产地与供应规模。

合格供应商评价表

3，请帮我查找一下供应商评审表及供应商评估表

供应商评审表(FM-0904-1.1)供应商名称: 评审日期: 评审类型：初次评价/重新评价供应商提供产品质量状况: 品管:供应商提供产品交期状况: 采购:供应商提供产品服务质量: 生产:评价准则: 分ABCD四个等级, A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.重新评价准则: 一般供应商两年重新评价一次，出现重大质量和交期问题的供应商应在一月内重新评价。重新评价的准则与初期评价准则相同。对评价不满70分的供应商将减少订单量甚至於取消其资格。供应商初次评价总得分为: 合格判定: 合格/不合格供应商重新评价总得分为: 合格判定: 合格/不合格审批: 制表:供应商评估表:http://www.bjmbc.gov.cn/download/ad/10685174441.doc

请帮我查找一下供应商评审表及供应商评估表

4，供应商稽核的频率

一般的供应商都是一年稽核一次. 不包括有相应的品质问题, 产线搬迁,制成变更, 更改设计和改善跟进.

供应商评审表　　评审报告编号：　　供应商名称供应产品类别　　供应商地址供应商代表　　评审日期评审组成员　　管理体系认证产品认证　　评审模块及评分　　序号评审项目最高分值实际评分序号评审项目最高分值实际评分分值及等级评价　　1 iqc及存储管理 20 5 量规仪器 5 分值评价等级　　2 制程及成品检验 15 6 变更管理 5 ≥ 90 优 a　　3 投诉及异常处理 10 7 环保管理 10 70 - 89 合格 b　　4 生产管理 15 8 生产/交货能力,渠道管理 20 < 70 不合格 c　　合计 100 0　　总体评价：　　结论：□合格 □不合格　　备注：　　评审代表/日期：审批/日期： 1 iqc及存储管理 1.收料检查？bom表所列材料之检验标准、工程规格、封样是否齐全、完整？管理状态？检查记录完整性(批量/抽样数/批号/关键尺寸/品质标准和检验者) ？ 5　　2.合格/不合格来料之标识、区分、异常评审处理、不良改善推进管理状态？ 5　　3.材料/产品存储：仓库温湿度？粉尘？阳光？包装防尘和静电防护？取拿esd防护？潮敏件散件包装防护（有无堆叠/真空包装）？（根据材料防护要求） 5　　4.先进先出（fifo）管理状态？呆滞和不良物料管理状态？库房5s？ 5　　2 制程及成品检验 5.是否实施每批量产前或工艺调整前或停机重启前之首件检验？检验资源（人员/仪器）保障和实施结果？首件检验是否有核对bom/图纸?首件样品状态? 5　　6.是否有设置定点的全检工位及巡检功能，巡检有无包括对制程条件的检查？并针对异常予以修正 5　　7.检验不良处理？区分和标识有效性?品质问题如何通知有关主管？如何证明改正措施有效？ 5　　3 投诉及异常处理 8.客退及内部不良，异常反馈途径，原因及纠正措施状况？ 5　　9.是否有文件规定客户投诉的解决时效性？实施结果如何？ 5　　4 生产管理 10.各生产工序作业指导书之完整性及实施结果？ 5　　11.车间的温湿度管理状态？关键工序操作人员、关键参数标准化及管理状态？ 5　　12.生产现场5s状况？台面洁净度？静电防护管理状况？设备维护保养状态？ 5　　5 量规仪器 13.仪器、量具、测试治具及试验设备是否均经过定期校准？ 5　　6 变更管理 14.工程变更管理机制？内部管理及对客户的申报机制？实施情况？ 5　　7 环保管理 15.管理人员对环保的认识和理解？rohs、中国环保等？ 5　　16.如何应对客户对产品环保要求？客户的环保要求如何实现在内部管理中？ 5　　8 生产/交货能力,渠道管理 17.现有生产线配套数量？与ald的规模匹配性？ 5　　18.现有设备（常规型号）日产能？ 5　　19.送货管理：送货人员对产品防护的理解？运送资源？时效性？ 5　　20.主要材料有稳定的渠道来源（品牌厂商或可靠代理，非散件市场） 5　　合计 100 0　　评分标准:(5分)管理有效，管理的标杆;（3-4分）有管理有执行,略有不足;（1-2分）管理明显不足,效果差;（0分）无管理/失控.　　评审代表评价意见及需改善点

5，优秀供应商的标准

一、选择优秀的供应商 1.供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。 2.进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。 3.交货数量的符合：使公司生产数量准确。 4.交期的准确：保障公司出货期的准确。 5.各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺利。所以选择供应商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供应商是非常重要的。一个好的供应商应包括哪几大主体？一个好的供应商，应该有以下几大主体： 1．优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。 2．高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。 3．稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。 4.良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。 5.良好的技术：企业不单要有素质高的管理干部和良好和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。 6.良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。二、供应商调查供应商的调查主要有以下内容： 1．管理人员水平：管理人员素质的高低。理人员工作经验是否丰富。管理人员工作能力的高低。 2．专业技术人员素质的高低。其技术人员素质的高低。技术人员的研发能力。各种专业技术能力的高低。 3．机器设备情况：机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。机器设备的新旧、性能及维护状况等。 4．材料供应状况：其产品所用原材料的供应来源。其材料的供应渠道是否畅通。其原材料的品质是否稳定。其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。 5．品质控制能力：其品管组织是否健全。品管人员素质的高低。品管制度是否完善。检验仪器是否精密及维护是否良好。原材料的选择及进料检验的严格程度。操作方法及制程管制标准. 成品规格及成品检验标准是否规范。品质异常的追溯是否程序化。统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。 6．财务及信用状况：每月的产值、销售额。来往的客户。来往的银行。经营的业绩及发展前景等。 7．管理规范制度：管理制度是否系统化、科学化。工作指导规范是否完备。执行的状况是否严格。供应商开发的步骤有哪些？三、供应商开发的步骤主要有： 1．物料分类：将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成ABC三类。按材料成分或性能分类，如：塑胶类、五金类、电子类、化工类、包装类等等。 2.搜集厂商资料：根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在5～10家左右，填写在?厂商资料表?上。 3．供应商调查：根据《厂商资料卡》名单，采购部门将《供应商调查表》传真至供应商填写。 4．成立供应商评估小组：由副总经理任组长，采购、品管、技术部门经理、主管、工程师组成评估小组。 5．调查评估：根据反馈的调查表，按规模、生产能力等基本指标进行分类，按ABC物料采购金额的大小，由评估小组选派人员按《供应商调查表》所列标准进行实地调查。所调查项目如实填报于调查表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。 7．送样或小批量试验：比价议价：对送样或小批量合格之材料评定品质等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比。 8．供应商辅导：列入《合格供应商名册》的供应商，公司应给予管理、技术、品管上的辅导。 9．追踪考核：每月对供应商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。 10．供应商之筛选：对于较差之供应商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估。对于一般之供应商，应予以减少采购量，并重点加以辅导。对于优秀之供应商，应加大采购量。供应商管理专用术语主要包括：供应商调查、供应商开发、供应商评估。1.

看他的市场范围.信誉状况.资金力量.管理水平.