如何判断汽车车轮轴承故障，怎么发现和检查轮毂轴承已经损坏

来源：整理时间：2023-05-03 17:43:55 编辑：人人火汽配手机版

1，怎么发现和检查轮毂轴承已经损坏

轮轴承磨损严重时，车辆在高速状态下一般会发出像飞机飞过时的声音。驾驶人_旦听到这种声音，就应落下前后门两侧玻璃，注意辨别声音是从哪个车轮传出的。辨清后，应及时到汽修厂进行检查和排除。检查轮毂轴承是否已经损坏，可将有怀疑的车轮支起，然后双手使劲让车轮快速旋转。如果轴承磨损或烧蚀严重，在旋转过程中就会发出矂声；如果已经烧蚀，还会发出“发晈”的“嘎嘭”声。

如果汽车轮毂轴承已经损坏，车辆在高速状态下一般会发出像飞机飞过时的声音。驾驶人一旦听到这种声音，就应落下前后门两侧玻璃，注意辨别声音是从哪个车轮传出的。辨清后，应及时到汽修厂进行检查和排除。检查轮毂轴承是否已经损坏。

怎么发现和检查轮毂轴承已经损坏

2，怎么判断前轮轴承坏了

支起前轮，用手转动前轮，会听到有异常的响声。轮轴，顾名思义是由“轮”和“轴”组成的系统。该系统能绕共轴线旋转，相当于以轴心为支点，半径为杆的杠杆系统。轮轴能够改变扭力的力矩，从而达到改变扭力的大小。日常生活中常见的辘轳、石磨、汽车的驾驶盘、自来水龙头的扭柄等都是轮轴类机械。动力不是简单的传递轮轴，如果是那样，汽车就不能拐弯，在汽车轴的中间，有一个“差速器”，在通过两个半轴给左右车轮传动，这样在汽车拐弯时，两边车轮行驶的距离才能不同。人力三轮车的后轴，为了拐弯，一个后轮和轴是固定的传递动力，另一个后轮是可以和轴转动的，用以差速拐弯。在用轴带动轮时，如皮带轮的运动，不仅可以传递动力，还能改变转速。由轮和轴组成，能绕共同轴线轮与轴的简单机械叫做轮轴．半径较大者是轮，半径较小的是轴．

怎么判断前轮轴承坏了

3，怎样判断后轮轴承坏没坏

一般轮毂轴承坏了会有异响高速抖动厉害有汽车轴承需求可联系我

能转么转的顺么外观看着爽么不爽换

车轮轴承属于易损耗零部件，其自身是有寿命周期的，在额定的工作条件下，其寿命相对稳定，异常使用和质量问题会导致其寿命下降，主要方面有：1、长期超负荷使用，超负荷使用下，摩擦阻力加大，加速轴承损耗，损耗后摩擦力更大，状况愈来愈差，直至损坏。2、车辆长时间放置且缺少润滑保养的话，容易被空气氧化，生锈。定期维护保养可以延长轴承的使用寿命。3、车辆动平衡出了问题，动平衡出问题后，轮胎在高速转动时承受车体和路面的双重多方向冲击，相当于轴承超负荷持续工作，容易损坏轴承。4 、劣质轴承，轴承在生产过程中的生产线和工艺水平不达标时，或者检验环节出现纰漏时，容易导致工况差的轴承进入市场，如果使用了同一批次的多个轴承，容易造成连续故障。5 、驾驶习惯和道路问题，良好的驾驶习惯可以让车辆在良好的工作条件下运转，对于车辆的保养有很大益处；并且良好的路况也是一样的道理，如车辆长期行驶于连续左转弯道路时，重心右移，右轮承受较大压力，加速轮胎轴承等零部件损耗。

怎样判断后轮轴承坏没坏

4，怎样辨别汽车的后轮轴承是否损坏小轿车

用手摸轴承，用手带点力转动，感觉有摩擦或者不畅感和新轴承对比。轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

1.在原地或低速时转动方向盘会发出“吱…吱”的声音，严重时可以感觉到方向盘振动。 2、行驶时胎噪明显变大，严重时会有“嗡…嗡”的声音。 3、在颠簸路面行驶或者过减速带时会听到“咚…咚”的声音。 4、车辆跑偏也有可是因为压力轴承损坏所造成的。如

1、打开车窗听一下声音是否来自车外;2、提高车速后(嗡嗡声较大时)将档位置于空挡让车辆滑行，观察噪音是否来自发动机，如果空挡滑行时嗡嗡声没有变化那多半是车轮轴承有问题;3、临时停车，下车检查一下轮轴的温度是否正常，方法是：用手分别摸一下四个轮毂，大致感觉一下它们的温度是否一致(刹车蹄、片间隙正常时，前后轮的温度是有差距的，前轮要高点)，如果感觉差别不大可继续慢速行车至维修站;4、用升降机将车升起(之前松开手刹、挂空挡)，没有升降机时能用千斤顶逐个升起车轮，人力分别快速转动四个车轮，当遇到有问题的车轴时，它会发出声响，和别的车轴完全不一样，用此法很容易就可分辨出是哪个车轴有问题了。

5，如何识别轮毂轴承故障

轮毂轴承是汽车重要的行走机件。轮毂轴承担负着降低底盘运转时的摩擦阻力，维持汽车正常行驶的重任。如果轮毂轴承出了故障，可能会引起噪音、轴承发热等的现象，特别是前轮更为明显，容易导致方向失控等危险现象。因此，轮毂轴承必须按期进行维护。1.轮毂轴承的检查（1）检查轮毂轴承紧度时，首先将汽车受检轮毂一端车轮的车桥架起，用支车凳、掩车木等用具把车安全地架好。（2）用手转动受检的车轮数圈，看看转动是否平稳，是否有不正常的噪音。如果转动不平稳并有摩擦声，说明制动部分不正常；如果没有噪音，转动不平稳并且时紧时松，说明轴承部分不正常。出现上述不正常现象时应该拆检该轮毂。对于小型汽车，检查轮毂轴承时，用双手握住轮胎的上下侧，双手来回扳动轮胎，重复做多次。如果正常的话，应没有松旷和阻滞的感觉；如果摇摆有明显松旷的感觉，应拆检轮毂。（3）制动方面的检查。通常在检查轮毂轴承时，附带检查车轮制动装置，如果轮胎内侧有油迹，很可能是制动分泵或制动油管漏油所引起的，应及时查明原因，予以排除。2.轮毂轴承的保养在拆卸轮毂前，应做好轮毂保养的准备工作，将车停稳并架起车桥，以确保维护作业的安全。（1）拆下轮毂轴头的装饰盖、防尘罩；（2）拆下轮胎螺母和轮胎，注意不要碰伤轮胎螺栓的螺纹。如果是盘式制动器，应拆下制动器，再用于钳拆下锁圈或锁销。（3）用专用工具拆下轮毂；（4）刮去轴承、轴颈及轮毂腔内的旧润滑脂，用清洗剂清洗轮毂轴承和轴颈并用布擦干，最后用布擦净轮毂内腔。（5）检查轮毂轴承与轴承座圈，发现有裂纹、疲劳剥落和轴承滚子松散等现象，应更换轴承。如果发现轴承座圈上有麻点，也应更换轴承。（6）检查轴承内径与轴颈的配合情况，配合间隙应不大于0.1omm测量轴颈时，应在垂直地面的上下两个部位（该处为最大的磨损部位）测量。如果配合间隙超过规定的使用限度，应更换轴承，使之恢复正常的配合间隙。不允许在轴颈上打毛刺、麻点来缩小间隙。（7）待所有零件都符合要求后，将内轴承涂抹润滑脂后放人轮毂中。（8）将轴承内腔涂抹润滑脂时应注意，应将润滑脂挤进轴承内直至润滑脂从轴承的另一侧冒出来为止。在轮毂腔内和轴头盖内涂抹薄薄一层润滑脂，使之起到防锈的作用。注意轮毂腔内的润滑脂不要涂抹得太多，否则会影响散热和制动。（9）将轮毂及外轴承装回到轴颈上，用手将轴头调整螺母拧上，然后用轴头扳手按规定扭力拧紧调整螺母。拧紧螺母后，应左右转动轮毂几圈，看看轴承安装情况；另一方面，通过转动使轴承与座圈正确配合。此时轴承紧度适当，车轮自由转动而感觉不出轴向间隙。（10）最后依次安装锁片、固定螺母、轮胎、防尘罩和装饰盖等零件。

车轮轴承的检查方法　1、检查轮毂轴承紧度时，首先将汽车受检轮毂一端车轮的车桥架起，用支车凳、掩车木等用具把车安全地架好。　　2、用手转动受检的车轮数圈，看看转动是否平稳，是否有不正常的噪音。如果转动不平稳并有摩擦声，说明制动部分不正常;如果没有噪音，转动不平稳并且时紧时松，说明轴承部分不正常。出现上述不正常现象时应该拆检该轮毂。　　对于小型汽车，检查轮毂轴承时，用双手握住轮胎的上下侧，双手来回扳动轮胎，重复做多次。如果正常的话，应没有松旷和阻滞的感觉;如果摇摆有明显松旷的感觉，应拆检轮毂。　　3、制动方面的检查。通常在检查轮毂轴承时，附带检查车轮制动装置，如果轮胎内侧有油迹，很可能是制动分泵或制动油管漏油所引起的，应及时查明原因，予以排除。车轮轴承的保养步骤　　在拆卸轮毂前，应做好轮毂保养的准备工作，将车停稳并架起车桥，以确保维护作业的安全。　　1、拆下轮毂轴头的装饰盖、防尘罩;　　2、拆下轮胎螺母和轮胎，注意不要碰伤轮胎螺栓的螺纹。如果是盘式制动器，应拆下制动器，再用于钳拆下锁圈或锁销。　　3、用专用工具拆下轮毂;　　4、刮去轴承、轴颈及轮毂腔内的旧润滑脂，用清洗剂清洗轮毂轴承和轴颈并用布擦干，最后用布擦净轮毂内腔。　　5、检查轮毂轴承与轴承座圈，发现有裂纹、疲劳剥落和轴承滚子松散等现象，应更换轴承。如果发现轴承座圈上有麻点，也应更换轴承。　　6、检查轴承内径与轴颈的配合情况，配合间隙应不大于0.1Omm测量轴颈时，应在垂直地面的上下两个部位(该处为最大的磨损部位)测量。如果配合间隙超过规定的使用限度，应更换轴承，使之恢复正常的配合间隙。不允许在轴颈上打毛刺、麻点来缩小间隙。　　7、待所有零件都符合要求后，将内轴承涂抹润滑脂后放人轮毂中。　　8、将轴承内腔涂抹润滑脂时应注意，应将润滑脂挤进轴承内直至润滑脂从轴承的另一侧冒出来为止。在轮毂腔内和轴头盖内涂抹薄薄一层润滑脂，使之起到防锈的作用。注意轮毂腔内的润滑脂不要涂抹得太多，否则会影响散热和制动。　　9、将轮毂及外轴承装回到轴颈上，用手将轴头调整螺母拧上，然后用轴头扳手按规定扭力拧紧调整螺母。拧紧螺母后，应左右转动轮毂几圈，看看轴承安装情况;另一方面，通过转动使轴承与座圈正确配合。此时轴承紧度适当，车轮自由转动而感觉不出轴向间隙。　　10、最后依次安装锁片、固定螺母、轮胎、防尘罩和装饰盖等零件。　　11、轮毂轴承调整好后，行驶一段里程(1Okm左右)，停车检查，用于拭摸轮毂的温度，如果发热，为轴承调整过紧所致，应重新调整，适当放松轴承紧度。